一般新(xin)入手的雙(shuang)面研(yan)磨機在加工工件(jian)產品前都要先進(jin)行機械部(bu)件(jian)的(de)調試(shi)(shi)；機械部(bu)件(jian)的(de)調試(shi)(shi)一般包括那(nei)些方面：
1.拋光(guang)盤(pan)端面(mian)的水平度
在(zai)工(gong)(gong)件拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)我(wo)們一般都會(hui)使用拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液，如果拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液在(zai)加工(gong)(gong)過程中拋(pao)(pao)(pao)光(guang)盤的(de)(de)平(ping)(ping)面度是(shi)傾斜的(de)(de)，那么拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液則會(hui)沉(chen)積在(zai)一側，使得加工(gong)(gong)時(shi)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)盤上的(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液流(liu)量不均從而影響拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的(de)(de)質量。因此(ci)，必須(xu)對下(xia)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)盤進行水平(ping)(ping)度調(diao)試。通常(chang)是(shi)將水平(ping)(ping)儀(yi)置于沒有加拋(pao)(pao)(pao)光(guang)墊的(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)盤上，垂直向上的(de)(de)方向校正螺栓，調(diao)整水平(ping)(ping)度使其達到0.004mm/m.
2.拋光盤端(duan)面(mian)的跳(tiao)動
由(you)于下拋光(guang)般的(de)(de)作業時(shi)的(de)(de)端(duan)面振動(dong)頻率較高(gao)，上下拋光(guang)盤(pan)的(de)(de)軸(zhou)心對(dui)稱性(xing)差(cha)異大，加工時(shi)上拋光(guang)盤(pan)的(de)(de)橫向晃動(dong)性(xing)過大，如果不(bu)對(dui)此(ci)調(diao)試則會影響(xiang)到拋光(guang)時(shi)的(de)(de)平穩性(xing)和拋光(guang)的(de)(de)質量。對(dui)此(ci)要根據(ju)加工需要來調(diao)試拋光(guang)盤(pan)的(de)(de)端(duan)面跳動(dong)量，盡量控制在0.015mmn以內。
3.主軸的(de)同軸度
在(zai)(zai)加工(gong)工(gong)作時(shi)(shi)轉(zhuan)速較高時(shi)(shi)，如果(guo)氣缸安裝時(shi)(shi)的(de)活(huo)塞桿中心(xin)與(yu)帶動拋(pao)(pao)(pao)光盤運轉(zhuan)的(de)軸心(xin)偏(pian)心(xin)過大(da)(da)；或者與(yu)上(shang)拋(pao)(pao)(pao)光盤采用的(de)卡(ka)盤連接的(de)間隙過大(da)(da)，都會(hui)導致上(shang)拋(pao)(pao)(pao)光盤在(zai)(zai)回(hui)轉(zhuan)時(shi)(shi)產(chan)生偏(pian)差(cha)過大(da)(da)，如果(guo)又是流(liu)動連接那么在(zai)(zai)高速運轉(zhuan)時(shi)(shi)肯定會(hui)產(chan)生很大(da)(da)的(de)晃(huang)動，使得拋(pao)(pao)(pao)光壓(ya)力(li)不均從而影響拋(pao)(pao)(pao)光質量。因此就要限制(zhi)拋(pao)(pao)(pao)光盤在(zai)(zai)回(hui)轉(zhuan)時(shi)(shi)偏(pian)心(xin)量的(de)范圍(wei)。在(zai)(zai)拋(pao)(pao)(pao)光盤主(zhu)軸運轉(zhuan)5分鐘后(hou)用千(qian)分表檢測圓周率的(de)跳動量使其在(zai)(zai)正負0.1mmm內。

這些在進(jin)行工件加(jia)工前都要先(xian)調試，以(yi)免出現(xian)以(yi)上的問題(ti)使其影響到拋光過程(cheng)的平穩(wen)性及拋光的質量。

本文出自：//shhtgl.com.cn/mpjishu/917.html