目前玻璃的研磨和拋光，使用最多的是光學玻璃和眼鏡片的加工；特殊情況下 使用的壓延法夾絲平板玻璃需要研磨與拋光；微晶玻璃基片和某些方法生產的超薄玻璃基片等也需要研磨和拋光。玻璃的加工成形后的玻璃制品，除了極少數（如瓶罐等）能直接符合要求外，大多還需進行加工，以得到符合要求的制品；某些平板玻璃在進行工藝加工前，還需對玻璃原片進行加工處理。加工可以改善玻璃的外觀和表面性質，還可進行裝飾。其中在采用陶瓷研磨機來研磨拋光可以使玻璃表面的不平整表面進行加工，成為平整而光潔的表面或者是將玻 璃毛坯制品的形狀、尺寸經研磨和拋光，達到規定的形狀和尺寸要求，而且表面又很光潔的 冷加工方法。  
玻璃(li)(li)的(de)研磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)(he)細(xi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)是用粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料將玻璃(li)(li)表面(mian)或(huo)制品表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)不平(ping)(ping)或(huo)成形時余(yu) 留部分的(de)玻璃(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去，有(you)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削作用，使(shi)制品具(ju)有(you)需要的(de)形狀和(he)(he)尺寸，或(huo)平(ping)(ping)整的(de)面(mian)。開始用粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo) 料研磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，  效(xiao)率(lv)高，但玻璃(li)(li)表面(mian)留下凹陷坑和(he)(he)裂(lie)紋(wen)層，需要用細(xi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料進(jin)行細(xi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，直至玻璃(li)(li)表面(mian)的(de)毛面(mian)狀態變得較細(xi)致，再(zai)用拋(pao)光(guang)(guang)材料進(jin)行拋(pao)光(guang)(guang)，使(shi)毛面(mian)玻璃(li)(li)表面(mian)變成透(tou)明、光(guang)(guang)滑的(de)表面(mian)，并具(ju)有(you)光(guang)(guang)澤。研磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、拋(pao)光(guang)(guang)是兩(liang)個不同(tong)的(de)工(gong)序，這兩(liang)個工(gong)序合(he)起(qi)來，稱(cheng)為磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)。經研磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、拋(pao)光(guang)(guang)后的(de)玻璃(li)(li)，稱(cheng)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)(guang)玻璃(li)(li)。

在常(chang)溫下，通過機械(xie)方(fang)法(fa)來改變玻(bo)璃及玻(bo)璃制(zhi)品的外形和表(biao)面狀(zhuang)態的過程，稱為冷（機械(xie)）加(jia)(jia)工(gong)。冷（機械(xie)）加(jia)(jia)工(gong)的基本方(fang)法(fa)有：研(yan)磨(mo)(mo)與(yu)拋(pao)(pao)光、切割、 磨(mo)(mo)砂(sha)、噴砂(sha)、刻花、砂(sha)雕、鉆孔和切削等,研(yan)磨(mo)(mo)與(yu)拋(pao)(pao)光  玻(bo)璃的研(yan)磨(mo)(mo)與(yu)拋(pao)(pao)光是將不平整玻(bo)璃表(biao)面進行加(jia)(jia)工(gong)，成(cheng)為平整而光潔的表(biao)面。

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