陶瓷研磨機在玻璃研磨過程中標志研磨速度和研磨質量的單位時間內被磨除的玻璃數量（研除量）和研磨玻璃的凹陷層深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷層深度小則研磨質量好。工藝因素中某些只對其中一項有影響，也有對二項均有影響，但常常對一項有好的影響，而對另一項起相反的作用。下面小編來簡單介紹一下各各項工藝的影響因素吧！
1.磨(mo)料性質(zhi)與(yu)粒(li)度(du)
磨(mo)(mo)(mo)料(liao)硬度(du)大(da)，通常研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)率(lv)高(gao)，同時硬度(du)大(da)的(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)使(shi)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)表面凹陷(xian)深度(du)較大(da)。，研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)玻璃凹陷(xian)深度(du)是隨著(zhu)粒度(du)的(de)增(zeng)(zeng)大(da)而增(zeng)(zeng)大(da)，研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)質(zhi)量(liang)是隨著(zhu)粒度(du)增(zeng)(zeng)大(da)而變(bian)壞。因(yin)此，陶(tao)瓷(ci)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)在研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)剛開始(shi)時，用(yong)較粗的(de)粒度(du)，提(ti)高(gao)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)率(lv)，以(yi)便在較短(duan)時間內使(shi)玻璃制(zhi)品達到合適的(de)外形或表面平整(zheng)。之后，用(yong)細磨(mo)(mo)(mo)料(liao)逐級(ji)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)，以(yi)使(shi)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)質(zhi)量(liang)逐步提(ti)高(gao)，最后達到拋光要求的(de)表面質(zhi)量(liang)。
2.磨料(liao)懸(xuan)浮液一(yi)般由磨料(liao)加水(shui)制成(cheng)(cheng)懸(xuan)浮液使用(yong)。水(shui)分不僅(jin)使磨料(liao)均(jun)勻地分散在工作(zuo)面(mian)，并帶(dai)走研(yan)磨下來(lai)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)碎屑，冷卻摩擦產生的(de)熱，以及(ji)促(cu)成(cheng)(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)表面(mian)水(shui)解成(cheng)(cheng)硅膠薄膜。所(suo)以水(shui)的(de)加入量(liang)對(dui)研(yan)磨效率有(you)一(yi)定影響。
3.研磨(mo)盤轉速和壓(ya)力(li)
研磨盤(pan)的(de)轉速和(he)壓力(li)與研磨效(xiao)力(li)都(dou)成正比關系。磨盤(pan)轉速快，將(jiang)磨料外(wai)甩的(de)就多；壓力(li)增大，磨料的(de)磨損度(du)也顯著增加。所以都(dou)必須相(xiang)應提高磨料的(de)給料量(liang)，否則不(bu)(bu)僅(jin)研磨效(xiao)率(lv)不(bu)(bu)增加，甚至降低，還會出現傷痕等缺(que)陷。
4.磨(mo)盤(pan)材料

磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)材料(liao)硬度大(da)能提(ti)高(gao)研(yan)磨(mo)(mo)效(xiao)率。塑料(liao)材料(liao)的研(yan)磨(mo)(mo)效(xiao)率為(wei)(wei)0.2，有色(se)金屬(shu)則為(wei)(wei)0.6，鑄鐵(tie)的則為(wei)(wei)1。硬度大(da)的研(yan)磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)會(hui)使(shi)研(yan)磨(mo)(mo)表(biao)面的凹(ao)陷(xian)(xian)深(shen)度變(bian)得較深(shen)。而硬度小(xiao)的塑料(liao)盤(pan)(pan)可使(shi)玻璃(li)的凹(ao)陷(xian)(xian)深(shen)度比(bi)鑄鐵(tie)盤(pan)(pan)降(jiang)低百分之三十左右。

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