不銹鋼的許多優良特性使得它廣泛應用于光學儀器、辦公科學精密儀器上；這些儀器設備對不銹鋼工件表面質量要求很高。現今的主要的加工方式是游離磨料加工，雖然游離磨料加工能獲得的較低的表面粗糙度，損傷的厚度也小，但其最大的缺點就是一、加工效率低 二、工件表面對磨料的敏感性很嚴重，當表面有大顆的磨料進入時，工件表面容易產生大劃痕。導致了加工時間過長且不良率高，后期返修增加成本上升，嚴重影響了不銹鋼加工質量和加工效率。

 那如何提高表面質量與效度？在平面/陶瓷研磨機進行超精密加工時采用半固著磨料加工技術，其能有效地防止或降低大顆粒磨粒對工件加工表面造成的損傷。利用半固磨具加工不銹鋼時能通過其本身特征來達到提高加工表面質量和加工效率。

 技術(shu)的(de)(de)優點是：與普(pu)通的(de)(de)砂輪(lun)相比，磨具中的(de)(de)磨粒(li)一半的(de)(de)狀(zhuang)態是處于(yu)固定狀(zhuang)態。當大顆的(de)(de)的(de)(de)磨粒(li)進入磨具表(biao)層(ceng)時(shi)，磨具表(biao)層(ceng)的(de)(de)磨粒(li)在大顆粒(li)的(de)(de)作用(yong)下，向旁邊遷移(yi)形成一空(kong)間(jian)，容納大顆的(de)(de)的(de)(de)陷入，從(cong)而防止(zhi)或(huo)降(jiang)低(di)大顆粒(li)對加工(gong)表(biao)面(mian)造成的(de)(de)損傷。利用(yong)半固著磨具對不(bu)銹鋼(gang)進行研磨加工(gong)在短時(shi)間(jian)就(jiu)能獲(huo)得(de)較低(di)粗糙度的(de)(de)加工(gong)表(biao)面(mian)，而且工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)不(bu)會(hui)出現異(yi)常的(de)(de)劃痕。

超高精密(mi)研磨拋光(guang)的(de)(de)加工可以(yi)參考(kao)方(fang)達官網提供的(de)(de)設備，不管(guan)是精磨還是粗磨都適用超精密(mi)的(de)(de)研磨/拋光(guang)設備。

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