高效、高精度、高柔性是國內外機械行業的發展趨勢；而削磨技術在機械、電子、陶瓷、半導體、光學晶體、航空、汽車、模具等零部件的加工方面應用比較廣泛；隨著科技的發展，高速削磨加工技術發展迅速實現機械制造行業的精密加工和超精密加工，滿足了人們對產品高品質，高精度等方面的需求。那么平面研磨機在高速削磨與普通削磨的相比之下高速削磨具有那些優勢？
1.削(xue)磨(mo)(mo)(mo)力(li)和(he)工件(jian)的受(shou)力(li)小(xiao)，工件(jian)的加工精(jing)密才高；那么在條件(jian)相同下，削(xue)磨(mo)(mo)(mo)速200/s時的削(xue)磨(mo)(mo)(mo)力(li)比削(xue)磨(mo)(mo)(mo)速100/s時的削(xue)磨(mo)(mo)(mo)力(li)相比將近降低一倍，削(xue)磨(mo)(mo)(mo)速度對削(xue)磨(mo)(mo)(mo)力(li)的影響(xiang)極(ji)小(xiao)，而(er)高速削(xue)磨(mo)(mo)(mo)由于削(xue)切(qie)的厚度較薄(bo)使(shi)得工件(jian)的受(shou)力(li)變小(xiao)；從而(er)提(ti)高了工件(jian)加工精(jing)度。
2.可(ke)以(yi)得表面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度低的(de)(de)高質量(liang)加(jia)工表面(mian)(mian)；高速(su)削(xue)磨(mo)時(shi)單個磨(mo)粒磨(mo)削(xue)的(de)(de)厚(hou)度變薄(bo)從(cong)而使加(jia)工的(de)(de)表面(mian)(mian)劃傷少，表面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度降低。這樣就(jiu)提升了工件加(jia)工表面(mian)(mian)的(de)(de)精度和質量(liang)。

3.磨削(xue)技(ji)術(shu)是(shi)機械(xie)制造(zao)領域的(de)重要加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)，未來隨著科(ke)技(ji)的(de)發展，機械(xie)對產品的(de)高(gao)精度、高(gao)質量、耐用性要求不斷提高(gao)。使得磨削(xue)加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)不斷的(de)先(xian)進化，國際化；從(cong)而推動機械(xie)制造(zao)業快(kuai)速發展。

未來機械制造業高精密的磨削加工技術必然的發展趨(qu)勢，而方達研磨則是專業從事各種高精密研磨、拋光設備。