不銹鋼材(cai)料具有較高的(de)(de)防(fang)腐蝕性(xing)、獨特的(de)(de)強度和(he)較高的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)。廣泛運用于化工、機械(xie)、家電等(deng)領域(yu)。但不銹鋼的(de)(de)應用發(fa)展(zhan)很(hen)大(da)程(cheng)度上決(jue)定它的(de)(de)表(biao)面處理技術發(fa)展(zhan)程(cheng)度。

常(chang)見的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)有：鉻(ge)(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、鎳鉻(ge)(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。從不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)金相(xiang)組織結構(gou)分(fen)類：有奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)；一般稱為(wei)非磁性不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和帶有磁性不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。

一、常見不銹鋼拋光表面處理方法有：

1.表(biao)面本色(se)白色(se)處理(li)：不銹鋼在加工(gong)過(guo)程中經(jing)過(guo)卷(juan)板、扎邊(bian)、焊接或(huo)經(jing)過(guo)人(ren)工(gong)表(biao)面火烤加溫處理(li)，產生(sheng)黑(hei)色(se)氧化皮。這種方法(fa)成(cheng)本大(da)，污染環境，對人(ren)體有(you)害，腐蝕(shi)性(xing)大(da)。

2.不銹鋼拋光(guang)表面(mian)鏡面(mian)光(guang)澤處理方(fang)法(fa)：根據不銹鋼產品復雜程(cheng)度很用(yong)戶要求情況不同可分別(bie)采用(yong)機械拋光(guang)、化學拋光(guang)、電化學拋光(guang)等方(fang)法(fa)來達到鏡面(mian)光(guang)澤。

3.表面著色處理：不(bu)銹鋼著色不(bu)僅賦予(yu)不(bu)銹鋼制品各種(zhong)(zhong)顏(yan)色，增加產(chan)品的花色品品種(zhong)(zhong)，而(er)且提(ti)高產(chan)品耐磨性和腐(fu)蝕性。

不(bu)銹鋼表面處(chu)(chu)理(li)選用(yong)哪(na)種方(fang)法，要(yao)根據產品(pin)結(jie)構、材質、及對表面不(bu)同要(yao)求，選用(yong)合(he)適的方(fang)法進行處(chu)(chu)理(li)。

二、不銹鋼(gang)件銹蝕的(de)常見(jian)原因

（一(yi)）、化學腐蝕

1、表(biao)面污染：附在(zai)工(gong)件表(biao)面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在(zai)一定條件下(xia)轉化為腐蝕介質(zhi)，與不銹鋼件中的某(mou)些成分發(fa)生(sheng)(sheng)化學反應，產生(sheng)(sheng)化學腐蝕而生(sheng)(sheng)銹。

2、表面(mian)劃傷(shang)：各種劃傷(shang)對鈍化(hua)膜(mo)的破壞，使不銹鋼保護能力(li)下降，從而產(chan)生腐蝕生銹。

3、清(qing)洗：酸洗鈍化后清(qing)洗不干凈造成殘液(ye)存留，直接腐蝕生(sheng)銹。

（二）電化(hua)學腐蝕

碳(tan)鋼(gang)污(wu)染：與碳(tan)鋼(gang)件接(jie)觸造成(cheng)的劃傷；

切割：切割、飛濺(jian)等易生銹物質的附著

烤校：火(huo)焰加熱區域的成(cheng)分(fen)與金(jin)相組織發生變化不均勻(yun)；

焊接(jie)：焊接(jie)區域的物理缺陷（咬(yao)邊、氣(qi)孔、裂紋、未熔(rong)合、未焊接(jie)等）和(he)化學(xue)缺陷；

材質：不銹(xiu)鋼材質化學缺(que)陷(xian)和表面物理(li)缺(que)陷(xian)；

鈍(dun)(dun)化：酸洗(xi)鈍(dun)(dun)化效(xiao)果不(bu)(bu)好造(zao)成不(bu)(bu)銹鋼表面鈍(dun)(dun)化膜(mo)不(bu)(bu)均勻或(huo)較薄；

清洗(xi)(xi)：存留酸洗(xi)(xi)鈍化殘(can)液

以上(shang)這幾(ji)個(ge)原因容易形成(cheng)電化學腐(fu)蝕。

三、不銹鋼(gang)產品加工過程中存在(zai)的(de)問題

不(bu)銹鋼(gang)在加(jia)工過程中容(rong)易出現焊縫缺陷(xian)、表面不(bu)一致、打(da)磨(mo)拋光鈍(dun)化(hua)不(bu)均勻、酸洗(xi)能力(li)有(you)限(xian)、人為因(yin)素(su)造成的(de)劃傷比較嚴重(zhong)、設(she)備(bei)因(yin)素(su)、其他因(yin)素(su)等這些問題。

四、應(ying)取(qu)用預防措(cuo)施(shi)

1.儲存、吊裝、運輸

不銹鋼件儲存 應(ying)用專用存放(fang)架(jia)(jia)，存放(fang)架(jia)(jia)是(shi)木質或表面噴漆的碳鋼支(zhi)架(jia)(jia)或墊橡(xiang)膠墊；存放(fang)時與其他材料相對(dui)隔離，應(ying)有防護措施，避免灰塵、油污(wu)、鐵銹對(dui)不銹鋼的污(wu)染。

吊(diao)裝時 應用專用吊具，嚴禁(jin)使用鋼絲(si)繩以免劃傷表面(mian)，起吊和(he)放置時(shi)避免沖擊磕(ke)碰。

運(yun)輸(shu)時 應用運輸工具應有隔離防護，以防灰(hui)塵(chen)、油污、鐵銹污染(ran)不銹鋼。嚴禁拖拉(la)、避免磕碰、劃傷。

2、表面處理

清理(li)打磨：將損傷，劃傷、飛濺、割渣造(zao)成的損傷徹底的清理(li)打磨干凈。

機(ji)械拋光：采用(yong)適(shi)當的(de)拋光機(ji)進(jin)行拋光，要(yao)求處理均勻(yun)一(yi)致避免(mian)過拋和再劃傷。

除(chu)油除(chu)塵：必須(xu)按工藝清(qing)除(chu)油污(wu)、氧化皮(pi)、灰塵等雜物(wu)。

水噴(pen)砂(sha)處理：根據不同處理要求選用不同的(de)微玻璃珠(zhu)、不同的(de)工藝(yi)參(can)數，避免過噴(pen)。

酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化(hua)：不(bu)銹(xiu)鋼件必(bi)須(xu)按工藝要求(qiu)進行鈍(dun)化(hua)。

清洗干(gan)燥：酸洗后(hou)，要(yao)嚴格按(an)工藝(yi)進行中和、沖洗、干(gan)燥，徹底清除殘留的酸液。

保(bao)護：不銹鋼件(jian)表面處理完(wan)畢后，應做好防護，避免(mian)人(ren)員撫摸和油污(wu)(wu)、灰塵等雜物二次污(wu)(wu)染。

避免再(zai)加工(gong)：處理完畢后(hou)，避免對(dui)零部(bu)件或成品(pin)的再(zai)加工(gong)。