不銹鋼拋光機所需要的材料一般有：“拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布(bu)輪”等等。

目(mu)前常用的不銹(xiu)鋼拋光(guang)方法(fa)有以(yi)下(xia)幾(ji)種：

機械拋光，是靠切削、材料表面塑性變形去掉(diao)被拋(pao)光后的凸部而得到平滑面的拋(pao)光方法，一般使用(yong)油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作(zuo)為(wei)主，特殊零件如回(hui)轉體(ti)表面(mian)，可(ke)使用轉臺等輔(fu)助工(gong)具(ju)，表面質(zhi)量 要(yao)求高的(de)可采用超精研拋的(de)方法。超(chao)精(jing)研拋是采用特制(zhi)的磨具，在含(han)有(you)磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上(shang)，作高速(su)旋轉運動。

化學(xue)拋光，這種方法的(de)主要優點(dian)是(shi)不(bu)需復雜(za)設(she)備(bei)，可以拋光形狀復雜(za)的工件，可以同時(shi)拋光很(hen)多工(gong)件，效率高(gao)。化學拋(pao)光(guang)的核心問(wen)題是拋光液的配(pei)制，化學拋(pao)光得到(dao)的表面粗糙(cao)度一般(ban)為數10μm。

電解(jie)拋(pao)光，基本原理與化學拋光相同，與化學拋(pao)光相比,可以消除(chu)陰(yin)極反應(ying)的影響，效果較好。

     化學拋光(guang)過(guo)程分為兩步： 

       （1）宏觀整(zheng)平(ping) 溶解產物向(xiang)電解(jie)液中擴散,材料表面幾何粗糙下(xia)降(jiang)

       （2）微光平整(zheng) 陽(yang)極極化,表面光亮度提(ti)高

超聲(sheng)波拋光，將工(gong)件放入磨料懸浮液中并一(yi)起置于超聲波場中，依靠超聲波的(de)振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波(bo)加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝(zhuang)制作和安裝(zhuang)較困難，超聲波加(jia)工(gong)可以與化學或電(dian)化學方法結(jie)合。在(zai)溶液腐(fu)蝕、電解的(de)基礎上(shang)，再施加超聲波(bo)振(zhen)動攪拌(ban)溶        液(ye)，使工件表(biao)面溶(rong)解產物脫離,表面附近的腐蝕或電(dian)解質均勻；超聲波在液體中的空化作用(yong)還能夠抑制腐蝕過程，利于(yu)表面光亮化(hua)。

流體拋光，是依(yi)靠高速流動的(de)液體及其(qi)攜帶的(de)磨粒(li)沖刷(shua)工件(jian)表面達到拋光的(de)目的(de)。

      常用方法有：磨(mo)料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨(mo)等。流體(ti)動力研磨是由液壓驅動,使攜(xie)帶磨粒的(de)液體(ti)介質高速往復流(liu)過工(gong)件(jian)表面。介(jie)質主(zhu)要采用在較(jiao)低壓力下流過性好(hao)的特殊(shu)化(hua)合物(wu)（聚合物(wu)狀物(wu)質）并摻上磨(mo)料制(zhi)成(cheng),磨料可采用碳化硅粉末(mo)。

磁研磨拋光這種方法加(jia)工效(xiao)率(lv)高，質量好(hao)，加工條件容(rong)易控制，工作條件(jian)好。采用合(he)適的磨料，表面粗(cu)糙度可以達到Ra0.1μm